На поверхностях металлов и изделий из металла при контакте с воздухом образуется тонкое оксидное покрытие пленочного типа. Оно выполняет защитную функцию, не давая молекулам металла вступать в электрохимические связи с телами, с которыми металл контактирует. Однако рассчитывать на значительную защиту металла в этом случае сложно, поэтому на металлургических производствах используют не только естественное окисление, но и нанесение искусственного покрытия. В бытовом понимании оно будет защищать металлическую поверхность от коррозии и ржавчины.
В зависимости от особенностей стального или чугунного объекта, и желания получения конкретного результата, чернение может выполняться различными способами:
Залогом качественного чернения металла, является правильный выбор метода, а также максимальное очищение поверхности, которая подлежит обработке.
Полученная в результате такого воздействия пленка имеет толщину порядка 10 мкм, микропористое строение, мелкокристаллическую решетку. С целью еще большего повышения защитных свойств, чернение, или воронение, металла, можно проводить в масляной рабочей среде. В этом случае покрытие насытится липофильными веществами.
Нередко целью чернения выступает не только необходимость максимально «защитить» металлическое изделие от коррозии, но и придать ему черный цвет. Важно понимать существенную разницу между окрашиванием, при котором изменение оттенка достигается за счет нанесения слоя искусственного красителя, и чернением – при котором металл приобретает черный цвет за счет высвобождения пигментов, содержащихся в нем, или в образованных химическим путем окислах. Если лакокрасочный слой может стереться или повредиться от механического воздействия, то воронение обеспечивает теснейшую связь между металлическим основанием и пигментной пленкой окислов.
